橡膠板硫化歷程
橡膠板在硫化過(guò)程中，各種性能均會(huì)隨著硫化的進(jìn)程而發(fā)生變化，這種變化曲線(xiàn)技能夠反映膠料的硫化歷程。橡膠板的硫化歷程可分為四個(gè)階段：階段是橡膠板硫化進(jìn)行錢(qián)期，是焦燒階段；第二階段是橡膠板熱硫化階段；第三階段是橡膠板平坦硫化階段；第四階段是橡膠板過(guò)硫化階段
橡膠板正硫化及正硫化時(shí)間
橡膠板正硫化又稱(chēng)宜硫化，是指橡膠板硫化過(guò)程中膠料綜合性能達(dá)到佳值時(shí)的硫化狀態(tài)。實(shí)際上橡膠板正硫化時(shí)間不是一個(gè)點(diǎn)，而是一個(gè)階段，在正硫化階段中，膠料的物理機(jī)械性能保持高值或略低于高值。如果實(shí)際膠料的硫化不及正硫化，則稱(chēng)為欠硫；超過(guò)橡膠板正硫化，則稱(chēng)為過(guò)硫，橡膠板欠硫和橡膠板過(guò)硫都會(huì)使膠料的物理機(jī)械性能和耐老化性能下降。
膠料達(dá)到橡膠板正硫化所需要的短硫化時(shí)間稱(chēng)為正硫化時(shí)間。橡膠板正硫化時(shí)間分為理論和工藝正硫化時(shí)間。膠料在硫化過(guò)程中達(dá)到大的交聯(lián)密度時(shí)的硫化時(shí)間稱(chēng)理論橡膠板正硫化時(shí)間；膠料主要性能達(dá)到佳值的硫化時(shí)間稱(chēng)工藝橡膠板正硫化時(shí)間。
橡膠板正硫化時(shí)間的確定可采用硫化膠物理機(jī)械性能測(cè)定法、儀器法（硫化儀、門(mén)尼粘度計(jì)）和化學(xué)方法，常用的是物理機(jī)械性能法和儀器法。
橡膠板加壓硫化法是把半成品放入模型內(nèi)，在加壓的條件下進(jìn)行硫化，它的特點(diǎn)是膠料致密性好，表面光滑，花紋清晰。加壓壓力一般為水壓、油壓及機(jī)械壓力。熱源為蒸汽、電熱等。
1、 個(gè)體硫化機(jī)硫化法 它是由帶有固定模型的特殊結(jié)構(gòu)的硫化機(jī)。輪胎使用的個(gè)體硫化機(jī)為雙模式，因其操作包括定性和硫化，所以稱(chēng)為雙模定型硫化機(jī)。機(jī)內(nèi)裝有硫化，其作用相當(dāng)于水胎，是硫化機(jī)的組成部分之一。能夠膨脹和收縮，便于成品輪胎外胎出模。定型硫化機(jī)的有點(diǎn)事自動(dòng)化程度高、能耗低、硫化，是目前輪胎外胎硫化的主要方式。
2.橡膠板硫化法 硫化法是借助于成型機(jī)而實(shí)施的一種成型硫化工藝方法。注壓硫化工藝是指將加熱的具有良好流動(dòng)性的膠料通過(guò)專(zhuān)門(mén)的進(jìn)膠系統(tǒng)注入閉合的模型，磨具中有注膠口、主流道、分流道。模具的定模固定在機(jī)熱板中與機(jī)的筒相接，動(dòng)模可移動(dòng)，在壓力下閉合磨具后，再注膠，然后保壓硫化。
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